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飲料和釀酒等行業，廢水的排放物在流量、廢水成分、污染物濃度和生產的季節性等方面極其不規則。

減少飲料制造行業的污水排放

水是生產飲料的基本原料。根據對生產過程水和排放廢水的分析，以及對生產量、生產方法和所需參數的分析，SALHER可提供最方便的水處理方案。

釀酒廠水處理

生產1L葡萄酒需要30到250升的水。葡萄酒廠的廢水排放雖然沒有毒性，但其中有機物的含量非常高，這便是重要的污染物。此外，酒廠的排放也會隨季節性變化的污染物濃度和流量而變化。例如：

生產環節：在采收和醒酒時段，用水量可達到年消耗量的60％

市場因素引起的生產量的變化

此外，根據諸如精釀、陳釀、儲存和裝瓶等工藝的不同，酒廠廢水處理有幾個階段和解決方案。

預處理和初級處理

物理處理

需要液固分離，以避免管道、泵和其他水處理元件堵塞的風險。Salher建議使用篩分系統分離粗粒和細粒（大于1毫米），如種子、果皮、樹枝等。

物化處理

在整個初級處理過程中，我們推薦使用DAF（溶氣浮選）去除水中最薄的固體顆粒和浮動廢物（油，油脂等）。

在溶氣氣浮過程之前將進行稱為“流量調節/污染負荷均衡罐”的混凝-絮凝處理，以改善懸浮固體的分離效果。

這種物化處理有助于減少流量變化，并將懸浮固體、油和油脂的去除效率提高到95％以上。同時，BOD5也將減少至少50％。

二級處理或生物處理

生物處理的目的是去除有機物（BOD5）、懸浮物（SM）以及還原氮（NTK）（硝化：氧化成硝酸鹽（NO3））。

低負荷活性污泥處理

存在于廢水中的有機物和膠體顆粒的去除是在有氧環境中通過微生物介入來進行降解的。

為了提高生產率，通常會在生物反應器中通過細泡沫擴散器網格來添加氧氣供應和分配系統。這些擴散器（60微米）直徑很小，并且緩慢地上升到液面，在氧氣轉移過程中的性能很高。

澄清階段

澄清階段也稱“二次沉降”，目的是通過密度差異將生物固體與水分離，污泥將沉降至生物反應器的底部，而經過澄清的水將從出水口溢出。

移動床生物膜反應器工藝（MBBR）

降低了生物反應器的體積。安裝沉淀池，以清除池中的污泥。

膜生物反應器工藝（MBR）

超濾膜系統代替了傳統的活性污泥處理方式，將過濾，曝氣和澄清一體化。整個系統的緊湊性和模塊化的優點非常顯著。如果有必要，可以通過增加濾芯的數量以處理更大的流量，操作非常簡單、快捷。

MBR處理的有點：

生物反應器的體積較小

與低負荷活性污泥處理相比，污泥產量降低約50-60％

更好的出水水質

廢水回用的可能性更高

遵守最嚴格的環境法規

葡萄酒廠廢水管理的補充解決方案

為了精確計算廢水處理廠所需要的處理能力，避免產能浪費，應執行以下措施：

將工業廢水從城市污水和雨水中分離開來，用于灌溉，因為它們的污染成分不一樣。

對設備進行事先干洗以消除副產品（固體和酒糟），之后使用加壓水清洗。

提高意識，并培訓員工更合理高效的使用水資源。